当代社会的快速发展和科学技术的不断突破，对铸造起重机的要求越来越高，冶金产品的需求量大大增加，这就要求冶金行业要添置更多的起重机。对冶金产品的质量和型号有了更高的要求，铸造起重机的设计必须不断进行更新改造，向着起重量大型化、工作速度高速化方向发展，满足社会发展的需要。铸造起重机在结构上的发展趋势是实现模块化，即对起重机的各个零部件支撑不同的模块，这些模块可以进行相互组合，从而形成不同功能和规格的起重机，模块化的起重机将为冶金行业带来巨大的效益。铸造起重机的操作将更加智能化，起重机上可以设置数字式称重装置，这样就能够及时将铁水的重量显示出来。对该装置进行控制主要是通过遥控系统，通过记录每天的产量实现更合理的操作。另外，出现超载情况时，该装置能够及时进行断电并报警，保证了工程的安全。

集装箱门式起重机金属结构焊接工艺不当主要体现在焊接质量差，有裂纹、气孔、漏焊、未熔合、未焊透等焊接缺陷。这些缺陷减少焊缝面积，降低焊缝的承载能力，产生局部应力集中，降低疲劳强度，容易引发裂纹导致破坏。焊接工艺不当，还会引起焊接内应力与工作应力叠加，导致主梁旁弯并且产生过大焊接残余应力，进而导致腹板或盖板出现波浪变形等缺陷。长期超载使用，超负荷过载使用，使腹板失稳所致。热效应的影响，存放、运输不当，材质的疲劳等因素影响。

随着我国水电站建设水平的提升，对水电站使用的液压门式起重机的要求也不断提升。水电站液压门式起重机主要用于闸门安装，传统的液压门式起重机中主要是采用定子调压调速或转子串电阻调速，具有能耗大、对机械冲击大、对操作人员的技术要求高，工作效率低的缺点，因此需要转变传统的控制方法，而PLC控制与变频器技术在水电站液压门式起重机中的应用功能提高了起重机控制的可靠性与智能化水平。